Гризли управление работой станка. Надежный прижим бревна

Техническая характеристика станка мод LDA-40: - Диаметр бревен 100-400мм. – Толщина бруса 55-300мм. – Скорость подачи 0-20м/мин. – Частота вращения валов -2.500мин-1. – Мощность двигателей 160.5КВт.

Линия по переработке тонкомерной древесины на немецкой линии.

Особенности линии: * Линия не требует установки на стационарный фундамент – достаточно ровной бетонного основания толщиной не менее 15см. * Шефмонтаж линии осуществляется за 305 дней со дня отгрузки. * Обслуживающий персонал 3-5 чел. * Общая потребляемая мощность до 250 Вт. * Отсутствие сложной электротехники.

^ Линия включает следующее оборудование: * Поперечный конвейер для подачи бревен с электроприводом. * Круглопильный станок первого ряда со столом подачи на входе подачи бревна. * Приводной спиральный роликовый конвейер с отбросом необрезной доски и горбыля на обе стороны и дальнейшая транспортировка бруса. * Рольганг с автоматической подачей бруса на многопильный круглопильный станок. * Многопильный круглопильный станок для распиловки бруса. * Приводной роликовый спиральный конвейер с автоматическим сбросом пиломатериалов в правую (левую) сторону. * Заточной станок для пил диаметром до 1000мм.

Все оборудование в комплексе решает одну задачу – перерабатывать тонкомер и пиловочник диаметром от 100 до 360мм не стандартной длины и кривизны с производительностью до 120 куб.м./смену.

^ Круглопильные станки углового пиления

Круглопильный станок мод «БАРС» углового пиления.

Круглопильный станок модели «БАРС» и схема распиловки бревен на доски.

В настоящее время НПО БАРС выпускает 4 типа продольно – распиловочных угловых станков моделей: ^ БАРС-1А-70, БАРС-1А-95, БАРС-1А, БАРС –ДГ. В стадии разработки находится станок нового поколения БАРС-2. Станки предназначены для распиловки бревен и производства обрезных пиломатериалов. Они незаменимы при производстве окон, дверей, паркета, мебели, клееного бруса, щита, экспортных пиломатериалов и погонажных изделий.

Станки данных моделей позволяют получать готовый обрезной пиломатериал высочайшего качества. В результате на базе уже одного станка можно получить законченный цикл производства обрезных пиломатериалов.

На станках серии БАРС-1А возможно производить заготовки различных сечений: брус, рейки, обрезные доски. Станок идеально подходит для производства заготовок под погонажные изделия, мебельного щита, клееного бруса. Конструктивной особенностью станков является использование углового принципа пиления дисковыми пилами, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях с возможностью поперечного перемещения пил в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Преимуществом применения таких станков является высокий выход обрезных пиломатериалов (до 53-59%) и пиломатериалов радиального распила (до 70% от объема обрезных пиломатериалов). В настоящее время в России не существует аналогичных станков, которые могли бы обеспечить такой процентный выход обрезных пиломатериалов радиального распила. Для станков разработана программа «Оптима», которая на основании фактических параметров бревна рассчитывает оптимальную карту распила.

Применение такой системы оптимизации распила гарантирует, во –первых, стабильное и более высокие показатели по общему выходу пиломатериалов – 63-69 % и выше. Во–вторых, увеличение более чем на 25 % выход ценных деталей – пиломатериалов, поступающих в основной цикл переработки.

Для оценки эффективности работы лесопильных потоков на базе продольного раскроя на станке мод БАРС-1А рассмотрено 5 технологических схем, обеспечивающих различную производительность линий.

Первый вариант технологической схемы лесопильного цеха предусматривает наличие рядом со станком участка сортировки и пакетирования пиломатериалов. Обслуживают линию три человека, включая одного оператора и двух подсобных рабочих.

Сменная переработка пиловочного сырья такого потока составляет 12 куб.м с выходом 7.72 куб.м пиломатериалов, в т.ч. с радиальной распиловкой 5 куб.м. Годовой расход пиловочного сырья при двухсменной работе составляет 6тыс. куб.м.

Схема первого варианта распиловки бревен на станке БАРС-1А. Зона загрузки на подающий конвейер производится с двух сторон. После распила каждая доска сортируется в ручную на подстопные места.

Второй вариант лесопильного потока включает цепной конвейер со сбрасывателем, накопитель, расположенный в зоне загрузки продольно-распиловочного станка мод БАРС-1А и торцовочного станка, с подающими и выносными рольгангами. Лесопильный поток обслуживают пять рабочих: оператора станка «БАРС-1А», оператором торцовочного станка, тремя подсобными рабочими. Сменная производительность по распилу пиловочного сырья составляет 15 куб.м с объемным выходом 9.9куб.м., в т.ч. 5ю6куб.м. радиального распила. При двухсменной работе лесопильный поток обеспечит распил 7.500 куб. мю сырья.

Третий вариант лесопильного цеха включает 2 станка «БАРС-1А» с торцовочным станком и механизированной подачей сырья. Обслуживает поток восемь рабочих, в т.ч. два оператора станков «БАРС-1А», оператор торцовочного станка, пять подсобных рабочих. За смену поток распиливает 24 куб.м. сырья с выходом 15.8 куб.м. пиломатериалов, в том числе 10 куб.м. пиломатериалов радиального распила. Годовая потребность в пиловочном сырье при двухсменной работе составляет 12.000куб.м.

Четвертый вариант лесопильного цеха предусматривает механизированную подачу сырья и состоит из станка модели «БАРС-1А» , многопильного станка, торцовочного станка и около станочного оборудования. Обслуживают поток шесть рабочих, из них один оператор круглопильного станка мод «БАРС-1А», операторы многопильного и торцовочного станков, три подсобных рабочих. Сменная производительность потока составляет 18 куб.м по распилу пиловочного сырья, а объемный выход пиломатериалов = 12, 8куб.м, их них 7.6 куб.м. пиломатериалов радиального распила.

Годовой расход пиловочного сырья на лесопильном потоке при двухсменной работе составляет 9.000 куб.м./год.

Схема распиловки бревен на круглопильном станке мод «БАРС-1А» по четвертому варианту.

Пятый вариант распиловки бревен на двух круглопильных станках мод «БАРС-1А».

Пятый вариант лесопильного потока с механизированной подачей сырья включает 2 станка мод «БАРС-1А», многопильный и торцовочный станки и около станочное оборудование. Лесопильный поток обслуживают девять рабочих, из них – два оператора станков «БАРС-1А», операторы торцовочного и многопильного станков, пять подсобных рабочих. Сменная производительность по пиловочному сырью 36 куб.м., а объемный выход пиломатериалов = 25.6Куб.м, из них 15.1 куб.м. пиломатериалов радиального распила. Годовая производительность по пиловочному сырью при двухсменной работе = 18.000куб.м/год.

Анализ внедрения лесопильных потоков на базе станков «БАРС-1А» показывает, что затраты на распиловку пиловочника составляют от 9 до 13 % от стоимости товарной продукции. Срок окупаемости лесопильного потока составляет от 8 до 10 месяцев.

Схемы расчета производительности станка серии «БАРС» по готовой продукции

Круглопильный станок модели «БАРС-1А» для распиловки бревен угловым способом.

Станки серии «БАРС» предназначены для продольной распиловки бревен хвойных и твердолиственных пород на качественные обрезные пиломатериалы.

Станки мод ^ «БАРС-1А», «БАРС-1А-70, БАРС-1А-95» состоят из следующих основных элементов: Стационарного машинного отсека с расположенными внутри него во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя пильными дисками с возможностью поперечного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях; Рельсовые пути, проведенного под машинным отсеком и состоящим из модулей длиной 3м; Подвижной тележки для

Пиловочника, установленной на рельсы и приводимой в движение электроприводом с

Бесступенчатым регулированием скорости; системы управления с электротехническим шкафом и пульта управления.

С пульта управления оператор подает команды на позиционирование пильных дисков, подачу тележки с пиловочником, запуск и останов пильных дисков, вводит

Параметры распила и контролирует процесс пиления.

Длина рельсового пути в базовой комплектации составляет 18м. По желанию заказчика станок можно поставлять с длиной пути от 12 до 36 метров. Для размещения станка достаточно помещения площадью 120кв.м. (20х6м) и высотой до 3.0 м.

Размещение круглопильного станка в лесопильном цехе.

Установка бревна на подающую тележку и расположение дисковых пил на станке.

Варианты распиловки пиловочника с помощью оптимизации распила

^ Система мониторинга – программно-адаптированная система, функционирующая на базе системы оптимизации распила с помощью дополнительных технических средств, установленных на станке, и специального программного обеспечения, осуществляет полный сбор информации о работе станка, включая:

* Информацию о фактических параметрах пиловочника (диаметр вершины и комля, длина, кубатура бревна); * Фиксирование всех перемещений пил и расчет сечения пиломатериалов; * При фактическом пропиле занесение фактических размеров каждой доски в базу данных; * Формирование базы данных, включающих полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим

Параметрам работы станка. Эту информацию можно трансформировать и представлять в виде электронных таблиц, отчетов, графиков, диаграмм и т.п. с фильтрацией по бригадам, интервалам времени, сортименту пиломатериала и т.д.

^ Режим работы мониторинга:

* Система мониторинга функционирует в режиме реального времени, формируя реальную фотографию рабочего дня; * Работа системы мониторинга ведется в автоматическом режиме независимо от оператора, как при распиловке в режиме оптимизации, так и при распиловке в «ручном» режиме.

Преимущества системы мониторинга: * Сокращение до минимума не производительных потерь рабочего времени; * Сокращение несанкционированных потерь готовой продукции; * Сокращение персонала за счет контролирующих штатных единиц; * Использование информации базы данных для формирования складской программы, программы бухгалтерского учета и т.п., исходя из конкретных задач предприятия, а также

Для анализа эффективности организации технологического процесса распиловки.

Система мониторинга - это 100% автоматизированный учет сырья и готовой продукции и 100% -й автоматизированный контроль работы станка и персонала.

Угловой автоматизированный станок модели «БАРС-3».

Первый в мире угловой автоматический станок модели «БАРС-3» (г. Челябинск).

Станок мод «БАРС-3» - представитель нового поколения с микропроцессорным управлением для продольной распиловки бревен на обрезные пиломатериалы. Применение развитой системы оптимизации раскроя пиловочника в сочетании с автоматизированной системой съема пиломатериала позволило автоматизировать процесс распиловки на угловом станке «Барс-3».

Основные преимущества: * Превосходная геометрия и качество поверхности готового пиломатериала. * Высокий объемный выход пиломатериалов до 70%. * Максимальный выход пиломатериала радиального распила – до 80% от общего объема. * Минимизация влияния субъективного фактора на процесс распиловки. * Минимизация трудозатрат. * Автоматическое регулирование скорости распиловки. * Стабильная производительность, * Малая удельная энергоемкость. * Небольшая площадь, занимаемая комплексом. * Гидравлическая система выравнивания и зажима пиловочника. * Точность распиловки +/- 0.5мм. * Простота обслуживания и высокая надежность.

В конструкции станка « Барс-3» реализован угловой принцип пиления (см. левый рис.). Распил ведется двумя пилами, расположенными во взаимно – перпендикулярных плоскостях. Позиционирование пил производится под контролем микропроцессорной системы управления и осуществляется согласно рассчитанной программой оптимизации карте раскроя в автоматическом режиме.

Скорость подачи при распиловке выбирается автоматически в зависимости от нагрузки на двигатель механизма резания. Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости холостого хода. После съема доски цикл автоматического позиционирования пил и подачи в распил повторяется.

Система оптимизации распила предусматривает оптимальный распил бревна.

* Увеличение объемного выхода обрезных пиломатериалов. * Увеличение выхода доски радиального распила. * Учет смещения распила. * Сокращение времени освоения станка до 3-5 рабочих дней. Система оптимизации распила обеспечивает: * Автоматический расчет оптимальной схемы распила бревна. * Автоматическое перемещение пил распиловки. * Возможность вмешательства оператора в процессе распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна и возврат в режим оптимизации. * Визуализацию пиления на экране компьютера и обеспечение функций учета и контроля.

^ Преимущества станка: * Увеличение выхода обрезного пиломатериала на 5-10%. * Повышение производительности на 15-20 %. * Сокращение времени освоения станка до 3-5 рабочих дней.

^ Система мониторинга предусматривает 100% автоматизированный учет и контроль работы станка и персонала. * Сокращение не санкционированных потерь готовой продукции. * Сокращение числа контролирующего персонала.

^ Режим работы: * Работает в автоматическом режиме независимо от оператора. * Формирует фотографию рабочего дня. * Функционирует на базе системы оптимизации распила.

^ Сбор информации: *Фактические параметры пиловочника: - диаметр, длина, объем бревна. * Фактические размеры готовой доски. * Время работы и простоя станка.

Отчеты: - Электронные таблицы, графики с фильтрацией по бригадам, интервалам времени, сортименту пиломатериалов.

Круглопильные станки углового пиления фирмы «Гризли» (г. Волгоград).

Общий вид круглопильного станка модели Гризли 1000/100/2С для углового пиления.

Круглопильные станки фирмы Гризли предназначены для продольной распиловки бревен на обрезные пиломатериалы экспортного качества из любой породы древесины.

Станки изготавливаются в 14 модификациях с автоматическим и стандартным режимам управления.

Особенности конструкций: * Максимум радиального распила. * Диаметр пиловочника до 1.000мм. * Работа в любых климатических условиях, как в помещениях, так и лесной делянке. * Не требуется фундамента. * Наличие передвижного варианта на шасси. * Возможность работы от дизеля – электростанции. * Наличие экономического варианта пропила. * Быстрый монтаж и демонтаж.

^ Технические характеристики мод Гризли 1000/100/2С; Гризли 1000/200; Гризли 1000/170; Гризли 1000/150; Гризли 1000/200А; Гризли 1000/170А; Грзли1000/150А: - Управление: стандарт./ стандарт./ стандарт. / стандарт. / автомат. / автомат/ автомат. – Диаметр бревна от 100до 1.000мм. – Длина бревен от 2.000 до 6.300мм. – Макс размер выпиливаемых изделий 250х100/ 250х200/ 250х170 / 150х150 / 250х200 / 250х170/ 150х150мм. – Диаметр пил вертикальных / горизонтальных: - 765/305(2) / 630; 500 / 630; 450/ 450; 400/ 630; 500/ 630; 450 / 450; 400мм. – Скорость подачи 0-30м/мин. – Производительность обрезных изделий за смену от 5 до 10 куб.м. /смену. – Установленная мощность 28.2 / 28.2 / 28.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7КВт. – Габариты 8.950х2.860х2.960 мм. – Масса 1.940 / 1.940 / 1940 / 1790 / 1940 / 1940 / 1790Кг.

Технические характеристики мод Гризли 500/200; Гризли 500/ 170 ; Гризли 500/150; Гризли 500/ 150П; Гризли 500/200А; Гризли 500/ 170А; Гризли 500/ 159А: - Управление: стандарт. / стандарт. / стандарт. / стандарт. / автомат. / автомат. / автомат. – Диаметр распиливаемых бревен от 100 до 500мм. – Длина бревен 2.0-6.3м. – Макс размер выпиливаемых изделий 250х200/ 250х170 / 150х150 / 150х150 / 250х200 / 250х170 / 150х150мм. – Диаметр пил вертикальной / горизонтальной: 630/ 500 ; 630/ 450; 450/400 ; 450/400; 630/ 500 ; 630/450; 450/400мм. – Скорость подачи 0-30м/мин. Производительность обрезных пиломатериалов от 5 до 10 куб.м. /смену. Установленная мощность 28.2 / 28.2 / 17.2 / 17.2 / 28.7 / 28.7 / 17.7КВт. – Габариты 8.950х2.100х2.110мм. – Масса 1.820 / 1.820 / 1670 / 1670 / 1820 / 1820 /1670Кг.

Комплекс оборудования производительностью 35 куб. м. /смену.

Оборудование комплекса: 1- Бревнотаска. 2 – Двухсторонний сбрасыватель бревен. 3 – Устройство поштучной выдачи бревен. 4 – Горизонтальный круглопильный станок мод СКД-1. 5 – Рольганг для необрезной доски. 6 – Многопильный кромкообрезной станок мод СОД-1М. 7- Рольганг для обрезной доски. 8 – Торцовочный станок. 9- Заточной

станок мод ЗС-780. 10- Лесопильный станок «Гризли».

Комплекс оборудования производительностью 110 куб.м. /смену.

1- штабель для бревен. 2 – Бревнотаска. 3 – Двухсторонний сбрасыватель бревен. 4 – Устройство поштучной выдачи бревен. 5 – Брусующий станок МБР-32. 6 – Позади станочный рольганг брусующего станка. 7- Склиз для горбыля. 8 –Рольганг-накопитель для двухкантного бруса. 9- Впереди станочный станок СМП-1-180. 10- Многопильный

Станок мод СМП-1-180. 11- Позади станочный рольганг со склизом. 12- Ленточный

Конвейер. 13- Накопительный стол. 14 – станок для переработки горбыля. 15 – Многопильный – кромкообрезной станок мод СОД-1М. 16- Торцовочный станок. 17- Заточной станок мод ЗС-780. 18- Лесопильный станок мод «Гризли». 19- Пылеулавливающие агрегаты.

Линия по распиловке тонкомера.

Состав оборудования в линии распиловки: 1- Бревнотаска. 2 – Сбрасыватель. 3 – Устройство поштучной выдачи бревен. 4 – Горизонтальный круглопильный станок. 5- Рольганг. 6 – Кромкообрезной станок мод СМП-1. 7 – Заточной станок мод ЗС-780.

Однопильный станок мод UH 500 для радиального раскроя (Словакия).

Однопильный круглопильный станок модели UH 500 и схема распиловки бревна.

Станок мод UH 500 предназначен для радиального раскроя бревен угловым способом с использованием механизма автоматического поворота пильного блока. В начале резания пила находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пила поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного движения, надрезанная часто отпиливается вертикальным резанием. Далее следует поворот пилы в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом происходит раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения.

Скорость и точность установки ширина и глубины реза обеспечивает микропроцессорный блок OMRON, управляющий смещением пильного блока по осям Х и

У. Поворот пильного блока происходит посредством электромотора с инвертором частоты

Вращения, исключающим появление ударных нагрузок при повороте. Жесткие фиксирующие упоры гарантируют точное положение пилы, что подтверждено многолетним опытом эксплуатации данного типа станков.

Конструкция станка дает возможность использовать пилы диаметром от 400 до 550мм. Тем самым представляется возможность, выбора диаметра пилы по требуемому сортименту обрезного пиломатериала (используя более тонкие пилы для меньших сечений).

^ Технические характеристики: - Диаметр распиливаемых бревен 100-78мм. – длина бревен 0.9-6.3м. – Диаметр пил 400-550мм. – Сечение отпиливаемых заготовок: прямоугольной формы 170х100мм. – квадратной формы 150х150мм. – Скорость подачи бесступенчатая 3.5-90 м/мин. – Мощность двигателя резания 15КВт. – Мощность двигателя подачи 1.5КВт. – Мощность механизма перемещения пильного блока 2х0.37КВт. – Суммарная мощность 18КВт. Частота вращения пильного вала 2.900мин-1. Масса 1.900Кг. – Цена 23.200ЕВРО.

Однопильный круглопильный станок модели UH 500M углового пиления (Словакия ).

Однопильный круглопильный станок модели UH 500M и схема распиловки.

Станок предназначен для радиального раскроя бревен угловым способом с использованием механизма ручного поворота пильного блока. В начале резания пила находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный блок посредством рычага поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного движения надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пилы в горизонтальное положение и цикл распиловки повторяется.

Установка ширины и глубины реза производится вручную постредством микрометрической круговой шкалы. Поворот пильного блока происходит вручную посредством рычага. Жесткие фиксирующие упоры гарантируют точное положение пилы.

^ Технические характеристики: - Диаметр распиливаемых бревен 100-700мм. – Длина бревна 0.9-6.3м. – Сечение отпиливаемых заготовок: прямоугольной формы 170х110мм. – квадратного сечения 150х50мм. – Мощность двигателя резания 15КВт. – Мощность двигателя подачи 1.5КВт. – Диаметр пил 400-550мм. – Частота вращения пилы 2.900мин-1. – Скорость подачи 3.5-90м/мин. Габариты 9.600х1.800х1.900мм. – Масса 1.500Кг. – Цена 15.960ЕВРО.

Круглопильный станок модели «БАРС-ДГ» для продольной распиловки бревен

Круглопильный станок модели «БАРС-ДГ» и схемы процесса распиловки бревен и бруса.

Станок предназначен для распиловки бревен на необрезную или обрезную доску, брус или распиловки двухкантного бруса на обрезные пиломатериалы. Станок обеспечивает высокое качество поверхности пиломатериалов, точную геометрию, высокую производительность.

^ Станок «БАРС-ДГ» может использоваться как самостоятельная производственная единица, как станок первого ряда для получения двухкантного бруса с последующей распиловкой на многопильных станках, а также как станок второго ряда для распиловки бруса на доски.

^ Конструкция станка. На неподвижной станине станка закрепляется пиловочное бревно. На станине выполнены направляющие, по которым перемещается портал станка. На портале смонтирован суппорт, на котором закреплены два электродвигателя, на валах которых установлены пилы. Скорость перемещения портала регулируется в зависимости от нагрузки на пильные диски. Электродвигатели с пилами перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх-вниз. Точность перемещения суппорта обеспечивается при помощи котроллера, который обрабатывает сигналы датчика угловых перемещений, связанных с ходовым винтом.

Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций. Позиционирование пил по вертикали осуществляется при помощи микропроцессорной системы. Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование могут осуществляться при помощи механических или гидравлических устройств.

^ Технические характеристики: Длина пиловочника 1000 – 6.500мм. – Количество пил 2шт. – Диаметр пил 400; 450; 500; 55; 600мм. – Максимальный диаметр бревна с кантователем 280; 340; 420; 480; 510мм. – Максимальная ширина пропила 200 ; 240; 300; 340; 360мм. – Частота вращения пил 2.940мин-1. – Скорость подачи пиловочника 0-90м/мин. – Мощность двигателей пил 2х15КВт. – Суммарная мощность 34КВт. – Габариты 9.8х1.7х2.69м. – Масса 2.300Кг.

В
ид в плане установки станка мод «БАРС-ДГ».

Преимущества станка:

* Надежность, долговечность и высокая износостойкость режущего инструмента. Простота и дешевизна подготовки инструмента к работе.

* Превосходная геометрия и качество поверхности пиломатериалов, в том числе при распиловке лиственницы и мороженой древесины.

* ^ Высокая производительность станка за счет сокращения времени простоя оборудования, на замену инструмента.

В станке используется эффективный способ распиловки бревна двумя горизонтальными пилами. На станке могут использоваться пилы диаметром от 400 до 600мм. Установка пил диаметром 600мм позволяет обрабатывать бревна диаметром до 360мм без кантователя бревна или пиловочник диаметром 510мм. с кантователем. Использование пил с пластинками твердого сплава в сочетании с жесткой конструкцией портала и станины позволяет получать пиломатериалы с превосходным качеством поверхности.

Дисковые пилы с пластинками твердого сплава.

^ Дисковые пилы диаметром 400-600мм с пластинками твердого сплава являются самым устойчивым и надежным инструментом, что проявляется в идеальной геометрии получаемого пиломатериала. Точности размеров, общем ресурсе работы инструмента (около 600 куб.м. пиловочника), времени работы инструмента между переточками характеризуются при применении данных пил. Кроме того это минимальная трудоемкость подготовки инструмента к работе (одна операция заточки по передней грани на любом стандартном заточном станке).

На станках мод БАРС применяются пилы диаметром 400..600мм, оснащенные твердосплавными пластинками. Основные пилы диаметром 500…650мм применяются с зачищающими ножами или без них. Использование пил таких моделей гарантирует простоту обслуживания, высокую надежность, возможность длительной эксплуатации станков в напряженном производственном цикле.

^ Система оптимизации распила обеспечивает:

* автоматический расчет оптимальной схемы распила бревна по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами, в том числе радиально ориентирования, индивидуально для каждого бревна без сортировки по диаметрам.

* автоматическое перемещение пил в соответствии с рассчитанной оптимальной схемой распила; * ^ Возможность вмешательства оператора в процессе распила для учета реальных особенностей распиливаемого бревна и возврат в режим оптимизации;

* Визуализацию процесса пиления на экране компьютера и обеспечения функций учета и контроля. * ^ Возможность комбинированного раскроя бревен (см. варианты раскроя) на готовые доски и брусья, с последующей распиловкой брусьев на станках второго ряда, в частности на станке продольно- распиловочном двухдисковом горизонтальном «БАРС-ДГ», производительность такого комплекса возрастает в 2 раза.

^ Преимущества режима оптимизации распила: * Увеличение объемного выхода обрезных пиломатериалов на 5…10%, при радиальном раскрое выход радиальной доски увеличивается на 25-30%. * Повышение производительности на 15-20%. * Сокращение времени освоения станка оператором с выходом на производственную мощность станка до 3-5 рабочих дней.

Система оптимизации распила для станков «БАРС» - это программно- аппаратная система, обеспечивающая управление станком с помощью пакета специальных программ, установленных на компьютере, через специальное интерфейсное соединение между процессором компьютера и микропроцессором станка.

Основные преимущества станка:

* Получение образных пиломатериалов экспортного качества по стандарту ISO. При этом полностью исключается из технологического цикла переработки необразного пиломатериала, вследствие чего существенно снижается требуемые площади и количество рабочих. * Максимум радиального распила. В настоящее время станки «БАРС» могут обеспечить выход радиальной ламели до 40-6-% с одной установки пиловочника. * Диаметр пиловочника до 1.000мм. для станка «БАРС-1А» и до 700мм для станка «БАРС-1А-70». * Точность распила до +0.5мм. Достигается за счет использования микропроцессорной системы позиционирования пил, осуществляющих горизонтальное и вертикальное перемещение пил с точностью до 0.1мм, а также благодаря обеспеченной жесткости станка и повышенной точности пути для перемещения тележки с пиловочником. * Возможность качественного распила ценных и твердых пород древесины (лиственницы, березы, дуба, бука, ясеня, красного дерева и др.) с высокой чистотой поверхности пиломатериалов за счет использования пил с пластинками твердого сплава. * Вариабельность пиления. Мгновенная переустановка заданных размеров пиломатериала с пульта управления оператора в процессе распиловки

бревна, что обеспечивает максимум гибкости при выборе номенклатуры пиломатериала. * ^ Повышенный объемный выход пиломатериалов. Увеличение выхода обрезных пиломатериалов в среднем до уровня 60…69% достигается за счет использования вариабельности распила бревна, и минимизации отходов древесины. * Надежность системы управления обеспечена электронными компонентами всемирно известных фирм (OMRON, ABB и др.) и специальной системы защиты. * Возможность использования персонального компьютера для подключения системы оптимизации распила и системы мониторинга. * Простота обслуживания, высокая надежность и возможность длительной эксплуатации в производственном цикле.

Однопильный бревнопильный станок мод UP 700 фирмы (Словакия).

Круглопильный станок модели UP700 и схема распиловки бревен на станке.

Станок предназначен для продольного и радиального распила бревен с использованием механизма автоматического поворота пильного блока. Область применения станка: - производство обрезных пиломатериалов (особенно радиального), заготовок для различных видов погонажных изделий, паркета, многослойного бруса или щита. Индивидуальный раскрой бревна с выбраковкой отходов (например, сердцевины). Производительность станка достаточна для оснащения ими мощных производств, так как простота организации потоков сырья и продукции, отсутствие

Необходимости в оборудовании для сортировки пиловочника, обрезки кромки и обработки

Горбыля. Минимальное количество используемого инструмента приносит реальную экономию в сравнении с типовыми схемами компоновки цеха. Станки позволяют получать максимальный, объемный выход готовой продукции (до 75%).

^ Элементы станка: Станина станка неподвижна, и крепится к полу посредством анкерных болтов. Она состоит из двух или трех частей, что позволяет добиться значительной экономии при транспортировке станка. Например, любой из станков, предназначенных для распиловки бревен длиной до 6.5м помещается в 20-ти тонный контейнер.

Подвижным элементом станка является пильная голова, с размещенными на ней пильным узлом и пультом управления. Также на пильном суппорте расположен шкаф с электронным компонентами и кресло оператора. Конструкция станка дает возможность использования пил диаметром от 400 до 55мм (для стандартных версий), и до 700мм (для станка мод UP700 с двухскоростным двигателем). Тем самым предоставляется возможность выбора пилы по требуемому сортименту пиломатериала (используя более тонкие пилы для меньших сечений). В зависимости от выбранного диаметра пилы станки позволяют получить брус с максимальным сечением до 240х240мм.

Станки оснащаются лазерными указками (линейками), позволяющими видеть линию пропила, что особенно удобно при переходе на следующий рез, либо при приближении к центральной части бревна.

^ Крепление бревна: Бревно закрепляется на станине станка посредством 6-ти механическими захватами (зажимами). В сравнении с другими станками зажимы расположены достаточно высок, что дает возможность максимально жестко зафиксировать бревно Кроме того, «высокие» зажимы дают возможность повысить выход пиломатериала в сравнении со станками с «низкими» зажимами. Происходит это по следующей причине: при «низких» зажимах (обычно это 40-50мм) остается горбыль толщиной 50..70мм. Решить эту проблему путем предварительно поднятия бревна (допустим на неких подкладках) невозможно, так как при этом фиксация бревна будет крайне слабой.

«Высокие зажимы» решают проблему следующим образом: распил производится до зажимов, затем производится переворот оставшегося обапола, подъем его на роликах (входят в стандартную комплектацию), и распил производится с обратной стороны. Толщина оставшейся напротив зажимов необрезной доски (центральной) составляет не более 25мм. Также существует способ раскроя, при котором «центральной доски» не остается совсем, что позволяет добиться коэффициента выхода пиломатериала, недопустимого на других станках.

^ РАСПИЛ БРЕВНА: В начале цикла резания пила находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный распил на глубину, соответствующей толщине (или ширине) отпиливаемой заготовки. В конце бревна пила автоматически поворачивается в вертикальное положение и начинает движение назад, отпиливая надрезанную часть. Далее следует поворот пилы в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Установка размеров отпиливаемой заготовки производится оператором с пульта управления. Скорость и точность установки размеров обеспечивается микропроцессорным блоком OMRON. Поворот пильного блока происходит посредством электромотора с инвертором частоты вращения, исключающим появление ударных нагрузок при повороте. Жесткие фиксирующие упоры гарантируют точное положение пилы, что подтверждено многолетней эксплуатацией данного типа станков.

Технические характеристики: Мощность главного двигателя 18.5-22.0КВт. – Установленная мощность 23.4 – 27.0 КВт. – Бесступенчатая регулируемая скорость подачи 3.5-90м/мин. – Диаметр бревна 100-1.000мм. – Максимальное сечение отпиливаемого бруса 240х240мм. – Диаметр пил 500-700мм. – Максимальная производительность 2Куб.м. /час. – Габариты 12.0х2.0х2.8м. – Масса 2.600-3.200Кг.

О
днодисковый бревнопильный станок модели HYDRAULIC

ООО "Промышленная Группа "Гризли" производит и реализует лесопильное оборудование такое, как лесопильный станок "Гризли" (угловое пиление), горизонтальный двухдисковый, многопильный, брусующий, обрезной, горбыльный, заточной, торцовочный станки. А также околостаночное оборудование.

На базе всего вышеперечисленного оборудования ООО "ПГ "Гризли" формирует комплексы по распиловке пиловочника диаметром от 10 см до 1 метра различной производительности: от 15 м3 до 210 м3 в смену за 8 часов. При этом предприятие выступает и как разработчик проекта лесопильного комплекса с привязкой к условиям заказчика (эта услуга бесплатная) и как производитель оборудования, и как шеф-монтажная организация, обеспечивая выполнение работ под "ключ". Комплексы сформированы таким образом, что можно начать бизнес с покупки лесопильного станка "Гризли", а затем малозатратно переходить в другие ниши по производительности и достичь 210 м3/смену.

Предлагаем схему поэтапного наращивания производительности:
I этап: Производительность 15 м 3 в смену.
Для этого приобретается лесопильный станок "Гризли", позволяющий распиливать бревна диаметром до 1 метра, не кантуя их. Станок полностью самодостаточен. На нем получаются обрезные доски без привлечения дополнительных станков.
Конструкция лесопильного станка уникальна. Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. За один проход каретки получается до двух обрезных изделий, которые подаются задним ходом каретки в руки оператору.
Точность распила такова, что отклонения по размерам на шесть метров длины составляет 0,5 мм. Станок настолько надежен, что у клиентов на весь срок эксплуатации точность распила остается такой же, как в начале его работы, при том, что многие эксплуатируют станок на протяжении нескольких лет в три смены без выходных. Принцип углового пиления, используемого на станке, позволяет получать максимум радиального распила. Станок хорошо показал себя при распиловке мягких и твердых пород. Успешно распиливает лиственницу. Идеален для пиления ценных пород дерева.
За 9 лет производства в конструкцию лесопильного станка "Гризли" было внесено много изменений, сделавших его еще лучше и надежнее. Вот некоторые из них:
 Установка промышленного контроллера, позволяющего работать в автоматическом режиме.
 Уменьшение толщины пропила.
 Уборка опилок в период работы станка.
II этап: Производительность до 110 м 3 в смену за 8 часов.
Для этого приобретается брусующий, многопил, кромкообрезной, горбыльный, торцовочный станки, а также рольганги и конвейеры, из которых образуется линия по распиловки пиловочника диаметром до 320 мм.
Пиловочник свыше 320 мм распиливается на лесопильном станке "Гризли".

Схема1. Комплекс по распиловке пиловочника производительностью 110 м3/смена

III этап: Производительность 210 м 3 в смену за 8 часов.

Для этого дополнительно приобретается брусующий, многопил, рольганги и конвейеры.

Финансовые затраты на приобретение оборудования третьего этапа меньше чем затраты на приобретение оборудование второго этапа, поскольку на втором этапе уже приобретены бревнотаска, двусторонний сбрасыватель и ленточный транспортер, которые будут использоваться и для третьего этапа.

Схема2. Комплекс по распиловке пиловочника производительностью 210 м 3 /смена

1.	Бревнотаска.
2.	Двусторонний сбрасыватель для бревен.
3.	Брусующий станок.
4.	Многопильный станок.
5.	Ленточный транспортер.
6.	Лесопильный станок "Гризли".

Описание процесса пиления.
Бревна диаметром до 320мм. со штабеля поступают на бревнотаску поз.1, и затем на двусторонний сбрасыватель поз.2. После чего поштучно подаются на брусующий станок поз.3. Получаемый двухкантный брус через рольганги и накопительный стол подаются на многопильный станок поз.4, где распиливаются на обрезные доски и горбыль, через ленточный транспортер поз.6 подаются на кромкообрезной и горбыльный станки.
Бревна диаметром от 320 до 1000мм. перерабатываются на лесопильном станке "Гризли".

Всем желающим приобрести комплексы или произвести модернизацию уже существующих производств, предоставляется бесплатная услуга по разработке проекта с учетом конкретных требований заказчика (размер помещения, требуемая производительность, наличие уже имеющегося оборудования и т.д.).
Многие декларируют низкие цены и высокое качество, но не всегда это так. Мы же всегда с большой ответственностью относились к своим обещаниям и предлагаем Вам в этом убедиться, сравнив наши цены с ценами других производителей.

Ген.директор ООО "ПГ "Гризли"
Коростин С.А., к.э.н.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. Максимум радиального распила;

2. Диаметр пиловочника до1 метра;

3. Работа в любых климатических условиях;

4. Пиломатериал экспортного качества;

5. Комплектующие от ведущих европейских и российских производителей;

6. Соответствие требованиям безопасности;

7. Не требуется сортировка и нет требований по кривизне бревна;

8. Дисковые пилы с ТВС напайками;

9. Бесступенчатая регулировка подачи каретки;

10. Уборка опилок в бункер станка;

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пильный узел представляет собой подвижную каретку с дисковыми пилами, расположенными под углом 90º, вдоль неподвижно закреплённого на станине станка бревна. Также он оснащен механизмом возврата пиломатериала. Высокое качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению высококачественных импортных пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками. Благодаря схеме установки на станке дисковых пил под углом 90º и индивидуальному раскрою бревна, имеется возможность пиления как тангентальных, так и радиальных распилов, получая при этом общий выход обрезного пиломатериала до 70%.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Конструкция механизма подачи пилорамы электромеханическая, что обеспечивает жесткое сцепление механизмов и предотвращает нежелательное проскальзывание или заклинивание при распиловке.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость подачи плавно регулируется оператором от 0 до 48 м/мин с помощью частотного преобразователя DANFOSS. Оптимальная скорость подачи устанавливается оператором в зависимости от нагрузки на пилы, что позволяет достигнуть такого режима работы, при котором пилы и электродвигатель работают в оптимальном режиме без перегрузки, а следовательно увеличивается срок службы пил и сокращаются затраты на их обслуживание.

НАСТРОЙКА РАЗМЕРОВ
Станок конструктивно разработан так, что устанавливается на любой размер изделия, не прерывая процесс пиления. Пиловочник распиливается с одной установки (не требуется кантовать бревно!), тем самым обеспечивается идеальная геометрия и размер получаемых пиломатериалов, отклонение на 6 метрах составляет +/- 0,5 мм. Вы получаете за один пропил обрезной пиломатериал экспортного качества!

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ
Пилорамы с автоматическим режимом управления оснащены промышленным контроллером компании Mitsubishi Electric, который позволяет управлять всеми перемещениями станка, такими как выход на размер выпиливаемых пиломатериалов, регулировка в автоматическом режиме скорости подачи, точность выставления пильных размеров, тем самым исключая «человеческий фактор» при работе станка. Вся необходимая для работы информация во время работы станка отображается на панели оператора, например, текущая скорость пропила, выполняемое действие, остаток до нуля и т.д.

ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
Станина пилорамы представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, изготовленную на современном высокоточном оборудовании, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ
Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ БРЕВНА
Зажимы позволяют надежно удерживать пиловочник на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА
Все применяемые комплектующие на станках изготовлены ведущими российскими и европейскими производителями.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичная и удобная панель управления, расположенная на транспортёре пилорамы, позволяет оператору управлять основными рабочими процессами и осуществлять полный контроль над оборудованием.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электронная линейка Micron-4 к дисковой пилораме Гризли в стандартной комплектации для вертикальной координаты, которая позволяет повысить скорость и исключает "человеческий" фактор при установке на пильный размер.

Бункер для сбора и удаления опилок из пилорамы

-Механизм поштучной выдачи бревен на станок

-Станок для заточки дисковых пил, позволяющий затачивать дисковые пилы с ТВС напайками

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛОРАМЫ "ГРИЗЛИ"1000/200А

Характеристики	Значение
Диаметр бревна, мм	от 100 до 1000
Длина бревна, мм	от 1000 до 6300
Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм
Диаметр вертикального диска, мм
Диаметр горизонтального диска, мм
Количество дисков, шт.
Габариты станка, мм	8950х2860х2960
Масса станка, кг
Суммарная мощность, кВт
Количество электродвигателей, шт.
Скорость подачи, м/мин
Режим управления	автоматический

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ пилорамы

Пильный узел пилорамы представляет собой подвижную каретку с дисковыми пилами, расположенными под углом 90º, вдоль неподвижно закреплённого на станине станка бревна. Также он оснащен механизмом возврата пиломатериала. Высокое качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению высококачественных импортных пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками. Благодаря схеме установки на пилораме дисковых пил под углом 90º и индивидуальному раскрою бревна, имеется возможность пиления как тангентальных, так и радиальных распилов, получая при этом общий выход обрезного пиломатериала до 70%.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ пилорамы

Конструкция механизма подачи пилорамы электромеханическая, что обеспечивает жесткое сцепление механизмов и предотвращает нежелательное проскальзывание или заклинивание при распиловке.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость подачи плавно регулируется оператором от 0 до 48 м/мин с помощью частотного преобразователя DANFOSS. Оптимальная скорость подачи устанавливается оператором в зависимости от нагрузки на пилы, что позволяет достигнуть такого режима работы, при котором пилы и электродвигатель работают в оптимальном режиме без перегрузки, а следовательно увеличивается срок службы пил и сокращаются затраты на их обслуживание.

НАСТРОЙКА РАЗМЕРОВ

Станок конструктивно разработан так, что устанавливается на любой размер изделия, не прерывая процесс пиления. Пиловочник распиливается с одной установки (не требуется кантовать бревно!), тем самым обеспечивается идеальная геометрия и размер получаемых пиломатериалов, отклонение на 6 метрах составляет +/- 0,5 мм. Вы получаете за один пропил обрезной пиломатериал экспортного качества!

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

Пилорамы с автоматическим режимом управления оснащены промышленным контроллером компании Mitsubishi Electric, который позволяет управлять всеми перемещениями станка, такими как выход на размер выпиливаемых пиломатериалов, регулировка в автоматическом режиме скорости подачи, точность выставления пильных размеров, тем самым исключая «человеческий фактор» при работе станка. Вся необходимая для работы информация во время работы станка отображается на панели оператора, например, текущая скорость пропила, выполняемое действие, остаток до нуля и т.д.

ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

Станина пилорамы представляет собой прочную и износостойкую конструкцию, изготовленную на современном высокоточном оборудовании, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ

Пилорама «Гризли» не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ БРЕВНА

Зажимы позволяют надежно удерживать пиловочник на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Все применяемые комплектующие на станках изготовлены ведущими российскими и европейскими производителями.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичная и удобная панель управления, расположенная на транспортёре пилорамы, позволяет оператору управлять основными рабочими процессами и осуществлять полный контроль над оборудованием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Бревнопильного двухдисковыого станка (пилорамы) Гризли серии 1000А.

Характеристики	Гризли 1000/200А	Гризли 1000/170А	Гризли 1000/150А
Диаметр бревна, мм	от 100 до 1000	от 100 до 1000	от 100 до 1000
Длина бревна, мм	от 1000 до 6300	от 1000 до 6300	от 1000 до 6300
Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм	250х200	250х170	150х150
Диаметр вертикального диска, мм			450
Диаметр горизонтального диска, мм		450	400
Количество дисков, шт.			2
Габариты станка, мм	8950х2860х2960	8950х2860х2960	8950х2860х2960
Масса станка, кг	1940	1940	1800
Суммарная мощность, кВт			21,5
Количество электродвигателей, шт.			5
Скорость подачи, м/мин	от 0 до 48	от 0 до 48	от 0 до 48
Режим управления	автоматический	автоматический	автоматический