Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся: делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски.

Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления); непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.); установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка.

На рис. 178 показана универсальная делительная головка, которая работает следующим образом: делительный диск 2 непосредственного деления установлен на шпинделе 3 головки и фиксируется защелкой 1. Сменный делительный диск 5 установлен на оси рукоятки 6, на которой расположены также раздвижные втулки 4, фиксирующие угол развилки при делении. Заготовку устанавливают на оправку, которую закрепляют между центрами делительной головки и задней бабки фрезерного станка. На шпинделе может быть установлен патрон, предназначенный для закрепления заготовки, не имеющей центровых отверстий.

Делительную головку снабжают тремя дисками 5, в каждом из которых имеется по шести расположенных по окружности рядов отверстий: в рядах первого диска - 15, 16, 17, 18, 19 и 20 отверстий ; второго - 21, 22, 27, 29, 31 и 33; третьего - 36, 39, 41, 43, 47 и 49. Отверстия в каждом ряду расположены на равном расстоянии одно от другого.

Для поворота заготовки на требуемый угол выводят штифт 7 из делительного диска; затем рукояткой поворачивают шпиндель на требуемый угол и после этого вводят штифт в соответствующее отверстие диска. В универсальных делительных головках с червячной передачей колесо обычно имеет 40 зубьев, а червяк является однозаходным; следовательно, передаточное отношение червячной пары і = 1/40 .

Если оси заготовки нужно придать наклонное положение относительно плоскости стола, поворотную часть универсальной головки устанавливают под требуемым углом и закрепляют болтами. При использовании универсальных делительных головок погрешность угла деления не превышает ±1′.

Оптические делительные головки применяют для особо точных работ в тех случаях, когда требуется поворот обрабатываемой заготовки на нужный угол с отклонением не более 0,25′. Такие головки снабжены лимбом, по которому производят отсчет показаний, наблюдая шкалу лимба в окуляр оптической системы, встроенной в делительную головку.

Вращающиеся универсальные столы являются принадлежностью универсально-фрезерных станков, но их используют и на вертикально-фрезерных станках, когда требуется придать заготовке, закрепленной на столе, вращательное движение в горизонтальной плоскости. Стол можно вращать вручную или от механического привода.

Угловые столы служат для того, чтобы устанавливать плоскость заготовки, подлежащей обработке, под заданным углом к плоскости стола станка.

Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. Таким образом, вспомогательное время на установку и закрепление заготовок, а также на открепление и снятие обработанных заготовок перекрывается машинным временем.

Особенностью всех перечисленных приспособлений является высокая жесткость корпуса и зажимных элементов. Это требование обусловлено тем, что при фрезеровании контакт лезвий режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой является прерывистым, вследствие чего опасность появления вибраций при фрезеровании больше, чем, например, при точении или сверлении.

Приспособления для фрезерных работ обычно размещают на столах станков и перемещают вместе с ними со скоростью подачи.

Размещение приспособлений зависит от площади стола станка; обычно на столах фрезерных станков можно наряду с одноместными применять многоместные приспособления с большим разнообразием приводов и зажимных устройств. В связи с тем, что при фрезеровании возникают большие силы резания, а также вибрации обрабатываемых заготовок, для обеспечения заданной точности и надежности применяют усиливающие зажимные устройства различного типа .

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся (рис. 179). С помощью болтов 1 концы П-об-разной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11с помощью рычага 6, стержня 4 и вкладыша 3 перемещает подвижную губку 10. Обратный ход губки 10 совершается посредством пружины 9.

Для фрезерования по контуру, если изготовлять специальные приспособления нецелесообразно, применяют пневматические поворотные машинные тиски (рис. 180). Поворотный корпус 8 приспособления, в нижней части которого размещена пневматическая камера, крепят на неподвижном основании 7. Опорный стальной диск 6 обеспечивает передачу давления от диафрагмы на шток 5, а затем посредством рычага 2 и толкателя 1 - подвижной губке 3. В первоначальное положение подвижная губка возвращается пружиной 4.

При обработке штампованных заготовок можно применять сменные накладки, соответствующие по форме обрабатываемым заготовкам, причем одну из накладок выполняют качающейся, чтобы обеспечить самоустанавливание по контуру заготовки.

К типовым приспособлениям относятся также пневматические приспособления без усиливающих устройств, где шток зажимает заготовку. Однако их применяют только при небольших силах резания, кроме того, необходимо предварительно подготовить места зажима.

Наиболее распространенным типовым приспособлением для фрезерных работ является пневматическое зажимное устройство с клиновым усиливающим механизмом . Преимуществом этого усиливающего механизма являются постоянство зажимной силы и высокая жесткость конструкции, что особенно существенно при фрезеровании заготовок с установкой по необработанным поверхностям. На рис. 181 показано двухпозиционное пневматическое приспособление с клиновым усиливающим механизмом. На первой позиции этого приспособления заготовку устанавливают необработанной поверхностью на две жесткие опоры 1 и на две самоустанавливающиеся опоры 2. На второй позиции заготовка обработанной поверхностью устанавливается на жесткие опорные планки 4. Плавающий двусторонний клин 7 соединен со штоком 8 пневмоцилиндра Т-образным пазом. Зажимная сила передается плунжером 6 посредством сухарей качающимся планкам 5, прижимающим заготовку к планкам 3.

Для фрезерования торцов цилиндрических поковок применяют многоместные приспособления с пневматическим приводом. На рис. 182 показано четырехместное приспособление для фрезерования торцов заготовки карданного вала на горизонтально-фрезерном станке.

Обрабатываемые заготовки устанавливают на призмы 1 и 8 до упора торцами в болты, ввернутые в кронштейны, которые укреплены на корпусе приспособления. Заготовки зажимают с помощью двух пневмоцилиндров, каждый из которых зажимает две заготовки. Цилиндры прикреплены к торцам корпуса приспособления в наклонном положении, что сокращает габариты приспособления.

Штоки 18 цилиндров соединены с клиньями 17, которые проходят через пазы в плунжерах 14 и наклонными плоскостями упираются в ролики 16, установленные в пазах плунжеров на осях 13. Своей верхней плоскостью клинья опираются на ролики 10, сидящие на осях 12 и запрессованные в корпус приспособления . На плунжеры 14 надеты прижимные планки 2, которые пружинами 3 постоянно прижимаются к шайбам 6 и 7, надетым на шпильки 5.

Прижимные планки 2 удерживают и регулируют гайками 4. Заготовки зажимают и освобождают поворотом рукоятки крана 9. При зажиме клинья движутся внутрь приспособления и своими наклонными плоскостями передвигают вниз плунжеры 14, которые планками 2 зажимают в призмах обрабатываемые заготовки. При обратном движении клиньев пружины 15 перемещают плунжеры 14 вверх и освобождают заготовки от зажимов.

Угол клина, равный 10°, увеличивает силу действия цилиндров в 3,3 раза (с учетом потерь на трение в клиновом механизме). Благодаря опорным роликам 16 и 10 КПД клинового механизма возрастает на 30%. Подвижное соединение клиньев со штоком цилиндров не требует точного растачивания отверстий под оси роликов 10 и сложной подготовки роликов и клиньев для обеспечения их касания.

Ход плунжеров составляет 8…14 мм, что позволяет (не поворачивая планки 2) устанавливать и снимать обрабатываемые заготовки при крайнем верхнем положении планок; ролики 16 при этом упираются в плоскость клиньев. Для установки фрез к корпусу приспособления привернут шаблон 11.

На рис. 183 показана конструкция поворотного пневматического приспособления для фрезерования в заготовке пазов, расположенных под углом 90°. Пневматическое приспособление состоит из корпуса 4, посадочного пальца 1, зажимных рычагов 3, траверс 2, поворотного корпуса 13 с пневмоцилиндром 11, зубчатого колеса 12, пневмоцилиндра 6 и штока-рейки 7.

После установки обрабатываемой заготовки на посадочный палец 1 включают цилиндр 11. Сжатый воздух при поступлении в правую полость цилиндра перемещают поршень 10 влево. Посредством траверс 2 поршень 10 прижимает обрабатываемую заготовку рычагами 3 к торцу посадочного пальца 1.

После фрезерования первого паза и возвращения приспособления в исходное положение включается второй пневмоцнлиндр 6; сжатый воздух при поступлении в верхнюю полость цилиндра 6 перемещает поршень 5 и шток-рейку 7 вниз. При этом зубчатое колесо 12, жестко посаженное в поворотном корпусе 13, поворачивает корпус на 90° до упора штифта 9 в регулируемый штифт 8.

После фрезерования второго паза цилиндр 11 отключается, обработанная заготовка освобождается от зажима и ее снимают с приспособления.

На рис. 184 приведена конструкция пневматического двухместного приспособления, которое не только крепит, но и перемешает обрабатываемую заготовку до соприкосновения с опорами. Обрабатываемые заготовки устанавливают на четыре опорные планки 10 и прижимают к планкам 12 и штырям 11. Зажимная сила развивается подвижным пневмоцилиндром 1, расположенным в корпусе приспособления. На корпусе приспособления находится хомут 3, который связан шарниром с тягами 4, поворачивающими прихваты 5 вокруг неподвижных осей 6 при перемещении цилиндра. На шток поршня 2 цилиндра посажен Т-образный прихват 9, в стержне которого имеется винтовой паз 8.

При включении распределительного крана 7 сжатый воздух поступает в полость А пневматического цилиндра и перемещает цилиндр и поршень со штоком в противоположные стороны, обеспечивая возможность установки обрабатываемых заготовок в приспособлении. При движении цилиндра хомут 3 и тяга 4 отводят в стороны прихваты 5. Перемещение штока с поршнем вызывает отвод с одновременным поворотом на 90° Т-образного прихвата 9.

После установки обрабатываемых заготовок сжатый воздух направляется распределительным краном в рабочую полость Б пневмоцилиндра, а из полости А - в атмосферу. В этом случае цилиндр и шток с поршнем перемещаются в обратном направлении, причем прихват 9, поворачиваясь на 90°, занимает горизонтальное положение и досылает обрабатываемую заготовку до упора со штырями 11, а боковые прихваты 5 зажимают заготовки.

При обработке заготовок массового применения используют пневматические приспособления с автоматизированным управлением. На рис. 185 показана конструкция пневматического приспособления для фрезерования шестигранника с автоматическим креплением и поворотом обрабатываемой заготовки. Приспособление устанавливают на специальном столе, верхняя часть которого может перемещаться с помощью зубчатого колеса и рейки от рукоятки 14. В средней части шпинделя находится делительный механизм с приводом от пневмоцилиндра 11. Заготовку зажимают в цанге 1, управляемой от пневмоцилиндра 3, установленного на вращающемся шпинделе 2 приспособления. На подвижной плите 13 стола смонтированы золотник 5 для управления цилиндром 3 и золотник 6 для управления цилиндром 11, на неподвижной части стола - кронштейн 10, к которому прикреплен копир 9, и упор 4. При повороте рукоятки 14 по часовой стрелке конец плунжера золотника 5 упирается в упор 4 и направляет сжатый воздух в правую полость пневмоцилиндра 3 - цанга разжимается для установки заготовки. При повороте рукоятки 14 против часовой стрелки плунжер золотника 5, отходя от упора 4 под действием пружины, направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра 3, при этом цанга зажимает обрабатываемую заготовку.

Приспособление в этом случае перемещается влево к фрезам. Когда приспособление достигнет упора 12, осуществляется рабочая подача. После фрезерования левой пары граней приспособление отводят вправо, при этом копир 9 отжимает плунжер 8, переключая рычагом 7 плунжер золотника 6, который направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра, поворачивая шпиндель приспособления в следующее положение. При подаче приспособления влево, к фрезам, плунжер 8 отводится от копира 9, а плунжер золотника 6 возвращается в исходное положение под действием пружины; при этом сжаты и воздух направляется в правую полость цилиндра 11 и, передвигая поршень, вводит в действие делительный механизм поворота шпинделя. При дальнейшем движении рукоятки 14 осуществляется фрезерование последней пары граней и приспособление отводится вправо, пока плунжер золотника 5 не дойдет до упора 4, разжимая при этом цангу 1.

Установка новых и переточенных фрез производится с помощью направляющих элементов приспособления, называемых габаритом . Между габаритами и фрезой вводится щуп заранее заданного размера.

ДОГОВОР ОФЕРТА

Индивидуальный предприниматель Климов Александр Николаевич, действующий на основании Свидетельства о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, именуемый в дальнейшем Продавец публикует данную Публичную оферту о Цифровых товаров, представленных на интернет-сайте Продавца

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии со статьей 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации (ГК РФ) данный документ является публичной офертой, и в случае принятия изложенных ниже условий физическое лицо, производящее акцепт этой оферты, осуществляет оплату Товара и/или Услуг в соответствии с условиями настоящего Договора. В соответствии с пунктом 3 статьи 438 ГК РФ, оплата Товара Покупателем является акцептом оферты, что считается равносильным заключению Договора на условиях, изложенных в настоящей оферте.

1.2. На основании вышеизложенного, внимательно ознакомьтесь с текстом публичной оферты, и если вы не согласны с каким-либо пунктом данной оферты, Вам предлагается отказаться от покупки Товара и/или Услуг, предоставляемого Продавцом.

1.3. В настоящей оферте, если контекст не требует иного, нижеприведенные термины имеют следующие значения:

Акцепт – полное принятие Покупателем условий Договора;

Оферта – публичное предложение Продавца, адресованное любому физическому лицу (гражданину), заключить с ним договор купли-продажи (далее – «Договор») на существующих условиях, содержащихся в Договоре.

Покупатель – посетитель Сайта – физическое лицо, заключившее с Продавцом Договор на условиях, содержащихся в Договоре и совершающий покупку Цифрового товара (-ов) и/или услуг.

Стороны - Продавец и Покупатель именуемые вместе.

Сайт – размещенная в сети Интернет площадка с доменным именем «сайт», представляющая собой интернет-магазин содержащий ассортимент товаров и услуг Продавца.

Цифровой товар – виртуальный продукт, являющийся предметом настоящего договора и имеющий следующие виды:

а) готовые цифровые товары – выложенные для продажи цифровые товары, имеющие завершенный вид и готовые к использованию.

б) курсы – обучающие программы с использованием системы дистанционного обучения.

Доставка – доставка Продавцом цифровых товаров представленных на Сайте по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик, адрес которого указан Покупателем в Заказе;

Аккаунт – виртуальный «кабинет» Покупателя, в котором зарегистрированный пользователь видит свои персональные данные.

Регистрация – процесс внесения Покупателем персональных данных в специальную форму на Сайте при формировании Заказа (фамилия, имя, электронный адрес).

Заказ – отдельные позиции из ассортиментного перечня Цифровых товаров, указанные Покупателем при оформлении заявки на получение Цифрового товара.

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Продавец продает Цифровые товары в соответствии с действующим прейскурантом, опубликованным интернет-магазине Продавца на сайте «сайт», а Покупатель производит оплату и принимает Товар в соответствии с условиями настоящего Договора.

2.2. Продавец поставляет Цифровые товары в исключительно виртуальном виде, посредством электронной почты и не осуществляет отправку печатных товаров по почте.

2.3. Настоящий Договор является официальными документом Продавца.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

3.1. Заказ Товара осуществляется Покупателем путем направления надлежаще заполненной формы в процессе оформления оплаты. Все графы формы для оплаты должны быть заполнены. В случае отсутствия необходимой информации, позволяющей идентифицировать Покупателя и отправить ему Товар, Заказ Продавцом не будет принят.

3.2. При оформлении Заказа Покупатель обязуется предоставить следующую информацию о себе:

фамилия и имя,
адрес электронной почты.

3.3. Покупатель дает свое согласие на обработку Продавцом персональных данных Покупателя с использованием или без использования средств автоматизации. Данное согласие Покупателя распространяется на его фамилию, имя и иную информацию, относящуюся к его личности и указанную при оформлении Заказа. Согласие предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных, которые необходимы для надлежащего исполнения настоящего Договора, включая без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение, использование, распространение, блокирование и уничтожение, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством РФ.

3.4. Оплата Покупателем сделанного на сайте Заказа означает согласие Покупателя с условиями настоящего Договора. День оплаты Заказа является датой заключения Договора купли- продажи между Продавцом и Покупателем.

3.5. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся Товара, перед оформлением Заказа ему необходимо обратиться за консультацией Продавца на электронный почтовый ящик help@сайт, либо посредством формы обратной связи, размещенной на сайте.

4. УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

4.1. Доставка Покупателю оплаченного товара осуществляется путем отправки электронного письма со ссылкой на получение Цифрового товара по электронному адресу, который Покупатель указал в процессе Регистрации. Срок отправки письма - 8 часов с момента получения оплаты.

4.2. Продавец осуществляет доставку Товара на основании сделанного Покупателем Заказа.

4.4. Товар считается полученным Покупателем, а обязанность Продавца по доставке Товара исполненной с момента фиксации операции по отправке Товара по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик Покупателя в автоматизированной электронной системе Продавца.

4.5. В случае неполучения Товара Покупателем в срок, указанный в п. 4.1 и 4.2. настоящего Договора, либо из-за технических проблем почтового сервера провайдера Покупателя или по иным возникшим причинам, Покупателю необходимо связаться с Продавцом и сообщить о неполучении Товара. В этом случае Продавец осуществит бесплатную поставку Товара повторно в течение 2 (двух) рабочих дней с момента получения от Покупателя соответствующего сообщения.

5. ЦЕНЫ И ПОРЯДОК ОПЛАТЫ

5.1. Ассортимент и цена Цифровых товаров представлены в свободном доступе на Сайте Продавца.

5.2. Стоимость Товара, указанная на интернет-сайте сайт, может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке в любое время.

5.3. Оплата за Цифровые товары происходит безналичным путем с помощью платежной системы, установленной на сайте продавца.

5.4. Обязательство Покупателя по оплате Товара считается исполненным с момента поступления денежных средств на расчетный счет Продавца

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

6.1. Цифровые товары поставляются в следующих форматах: PDF-формат, JPG-формат, mp4-формат, XLS-формат.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

7.1. Права и обязанности Покупателя:

7.1.1. Покупатель имеет право на предоставление ему Цифрового товара в соответствии с обозначенными в данном Договоре техническими характеристиками (п.6)

7.1.2. Покупатель обязан произвести оплату за Цифровой товар в полном объёме до получения Цифрового товара.

7.1.3. Товары, приобретаемые у Продавца, предназначены для личного использования Покупателем. Покупатель обязуется не распространять копии Цифрового товара в каком-либо виде и каким-либо способом.

7.2. Права и обязанности Продавца:

7.2.1. Продавец имеет право не поставлять Цифровые товары, за которые им не получены денежные средства в полном объеме.

7.2.2. Продавец обязан поставить Цифровой товар в надлежащем качестве в соответствии с обозначенными в настоящем Договоре техническими характеристиками (п. 4).

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по настоящему договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.2. Продавец несет ответственность за соответствие поставленного Цифрового Товара техническим характеристикам обозначенным в п. 4, а также за соответствие содержания Цифрового Товара всем нормам закона.

8.3. Покупатель несет ответственность за надлежащее использование Цифрового товара в соответствии с п. 7.1.3

8.4. Продавец не несет ответственности за содержание и достоверность информации, предоставленной Покупателем при оформлении Заказа.

8.5. Покупатель несёт ответственность за достоверность предоставленной информации при оформлении Заказа.

РЕКВИЗИТЫ ПРОДАВЦА

ИП Климов Александр Николаевич

ОГРНИП 311222511700014

Политика конфиденциальности сайта сайт

Данный сайт является информационно-образовательным интернет-проектом Климова Александра Николаевича (ИП Климов Александр Николаевич. ОГРНИП 311222511700014).

На этом сайте строго соблюдают следующие принципы политики конфиденциальности:

1. Подписка на рассылку осуществляется по собственному решению любым желающим через форму на данном сайте. Для этого, запрашивается ваш адрес электронной почты. Вы также должны подтвердить свое согласие на получение информационных материалов сайта, в письме которое приходит после заполнения формы.

2. Личные данные каждого подписчика используются только для отправки ему периодических выпусков рассылки, новостей и акций проекта: и никогда ни в какой форме не будут переданы третьим лицам.

3. Для получения представления о содержании выпусков рассылки вы можете ознакомиться с содержанием раздела “блог” сайта:

4. Каждый подписчик в любой момент может отказаться от получения писем рассылки путём клика по ссылке, присутствующей в конце каждого письма.

Которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.

Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.

Рез по направляющей

Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.

Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм). Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм - 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край прошел четко по первой линии.

Паз в торце доски

Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю " " под заднюю стенку на уже собранной )

Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез "в четверть") - это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной "ногой". Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.

Скругление углов

Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.

Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.

Циркуль - вырезание окружностей

Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить... параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).

Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.

Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.

Пылеуловитель

При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.

Мастер-класс по изготовлению этой приблуды .

Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для

Фрезерный стол

Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.

О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в (пока не дописал, т.к. не доделал)).

Кромочная база

Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, . Поставил вместо штатной пластиковой подошвы "ступеньку" из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.

Модификация параллельного упора

Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.

Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

1. Винтовые.
2. В виде резьбового отверстия.
3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, . Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

1. при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Фрезерные станки относятся к разряду столярного оборудования. С их помощью вырезают различные деревянные детали, обрабатывают заготовки из дерева, придавая им нужную форму. Ручные фрезеры становятся незаменимыми помощниками мастеров, работающих на дому. Придать заготовке авторскую форму помогают приспособления для ручного фрезера, которые несложно изготовить своими руками.

Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:

• приобрести в готовом виде;
• изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

• штанги, вставляемые в корпус фрезера;
• стопорный винт, фиксирующий штанги;
• настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
• опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:

• корпуса;
• передвижной фрезерной каретки;
• диска для установки угла поворота;
• фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
• стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Секреты фрезерования шипов

«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.

Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.

Общий вид инструмента для изготовления «ласточкиного хвоста»

Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».

Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.

Заключение

Ручной фрезер – это функциональное устройство, поэтому начинающие мастера не всегда понимают, для чего нужны дополнительные приспособления. Но настольный вариант фрезерного станка – это непрофессиональное оборудование, а потому он не способен выполнять все необходимые обрабатывающие операции. Изготовив дополнительные приспособления для фрезера, удастся ручное устройство превратить в полноценный обрабатывающий станок.

К примеру, если зафиксировать ручной фрезеровочный станок на направляющей, можно облегчить процесс выполнения работ и повысить их качество. К тому же такое приспособление имеет настолько простую конструкцию, что изготовить его самостоятельно сможет даже начинающий домашний мастер. А если на подошве станка закрепить фанерный треугольник, можно выполнять закругленные углы.

Сделав собственноручно все необходимые приспособления, не нужно останавливаться на достигнутом. Необходимо развивать свои навыки в выбранном направлении. Покорить следующую вершину можно, если все фрезеровочные операции выполнить на токарном станке. Но прежде для него придется изготовить дополнительные приспособления.

Расширив возможности этого оборудования, удастся обрабатывать плоские поверхности, вырезать пазы и канавки, производить обработку деталей по круглому контуру. Главное – это желание совершенствовать навыки.